Специфика твердотопливных печей и каминов, а именно – практически системно высокая температура газов на выходе из них (см. раздел Дровяные печи) – легла в основу при проектировании специалистами «Инжкомцентр ВВД» всех элементов дымоходов для таких печей.

Регламентом сертификационных испытаний дымоходов из нержавеющей стали предусматривается их продолжительная работа при температурах до 400°С и кратковременная (0,5 часа) – при 1000°С. А определенные в п.6.6.13 СНиП 41-01-2003 температурные ограничения в 500°С для топливных газов в дымовых трубах из нержавеющих сталей реально далеко не всегда выдерживаются.

Гарантия на дымоходы ООО «Инжкомцентр ВВД» составляет 3 года.

Схема сборки дымохода в формате Adobe Acrobat Reader

Руководство по устройству, монтажу и эксплуатации дымовых каналов

+ - Сертификат соответствия на дымоходы

В связи с такими жесткими требованиями и ограничениями чрезвычайно важным является не только правильное и грамотное конструирование самих дровяных печей, но также всех элементов дымоходов из коррозионностойкой жаропрочной стали (в обиходе – дымоходов из нержавейки), которые, как уже отмечалось выше, эксплуатируются в условиях далеко не регламентных. Тем более опасными при этом становятся разного рода ошибки, возникающие либо от непонимания, либо от экономии средств при комплектации и монтаже нержавеющих дымоходов.

Типичными примерами таких ошибок являются:

  • установка непосредственно на выходной патрубок печи сэндвичного элемента, как первого элемента дымохода;
  • использование в качестве первого элемента дымохода, устанавливаемого на патрубок печи одноконтурной трубы из стали толщиной менее 1 мм;
  • негерметичное окончание дымоходных каналов, возможность намокания термоизоляционного материала;
  • стыковка сэндвичных элементов в разрезе потолочного перекрытия;
  • несоблюдение безопасных расстояний от дымохода до возгораемых поверхностей;
  • неполная комплектация дымоходного канала штатными комплектующими элементами: хомуты стяжные, кронштейны и т.д.

Парадоксальным с точки зрения повышения качества пожарной безопасности дымохода является увеличение толщины слоя термоизоляционного материала в сэндвичных элементах выше достаточного. Это, несомненно, приводит не только к снижению температуры внешней трубы, но и к повышению температуры внутренней трубы, и так находящейся в зоне температурного риска, а значит, и к ускоренному износу дымохода и выходу его из строя.

Таким образом, в том числе и по причине допущенных ошибок, испытанные и сертифицированные элементы дымоходов на практике очень часто оказываются в более жестких температурных условиях и режимах. Поэтому и рекомендуемая схема сборки модульных дымоходов VVD из отдельных элементов и непосредственная конструкция и устройство самих этих элементов с учетом их местонахождения в структуре дымохода, а также принципиальное и ответственное отношение к выбору марок и толщин коррозионностойких жаропрочных сталей, из которых они изготавливаются, избирательное отношение к жаростойкости применяемого теплоизоляционного материала в комплексе ориентировано на изготовление термостойких, пожаробезопасных, надежных и экологически чистых дымоходных систем.

Использование в качестве дымоотводной соединительной трубы между теплогенерирующим аппаратом и дымоходным каналом специального стартового элемента, имеющего определенное функциональное назначение, обеспечивает также и резкое снижение температуры топливных газов в дымоходе, особенно в его самой критической, нижней части. В номенклатурном ряде элементов дымоходов VVD таких стартовых элементов, в зависимости от назначения, предлагается около десяти видов.

Первым структурным элементом дымохода, монтируемым после одного из таких стартовых элементов, является специально разработанный и сконструированный как самый ответственный в связи с особой пожароопасностью элемент дымохода – стартовый сэндвич. В связи с все еще достаточно высокой температурой топливных газов в нижней части дымохода, несмотря на наличие стартового элемента, термоизоляция этого специального сэндвичного элемента выполняется из особо жаростойкого материала – керамоволокна (1150 С). Одновременно он обеспечивает также решение еще двух дымоходных проблем: это переход со сборки дымохода «по дыму» в одноконтурной его части на сборку дымохода «по конденсату» в двухконтурной, а также совместно с так называемой «разделкой потолка» – безопасное прохождение потолочного перекрытия.

Все дальнейшие модульные элементы дымоходов, в том числе и типовые, сэндвичные, разрабатывались, конструировались и изготавливаются в настоящее время с учетом не только требований по надежности и безопасности, но и экономической целесообразностью использования дорогостоящих материалов.

Особенности производства дымоходов для бани и их ассортимент

Широкий ассортимент дымоходов для бани определяется разнообразием условий эксплуатации, поэтому наши консультанты всегда готовы оказать помощь в выборе необходимых дымоходов. В расчет принимается множество факторов:

  • мощность, модель аппарата, генерирующего тепло;
  • вид используемого топлива (у твердотопливных печей температура отходящих газов особенно высока);
  • диаметр выходного патрубка теплогенерирующего аппарата;
  • вариант дымохода – прямоточный или пристенный;
  • высота дымохода, наличие второго этажа;
  • выбор элемента первого уровня (стартового);
  • необходимость нагрева воды;
  • вариант стали внешнего контура – нержавеющая сталь, оцинкованная сталь;
  • и т.д.

В продаже представлены дымоходы для бани из нержавейки ферритного класса (AISI 439/430, AISI 439/оцинк. сталь) и аустенитного класса ( AISI 321, AISI 316, AISI 310).

Дымоходы из нержавейки обладают следующими преимуществами:

  • все собираемые дымоходные системы достаточно легкие, поэтому для их монтажа не требуется специальных фундаментальных конструкций, усилений пересекаемых этажных перекрытий и кровли;
  • без особых усилий, из стандартных модульных элементов легко собрать любой дымоход, даже самой сложной конфигурации;
  • благодаря наименьшему сопротивлению выходу дыма в дымоходных каналах с трубами круглого сечения, такие дымоходы обладают наилучшей тягой;
  • нержавеющие дымоходы устойчивы к разрушительному воздействию кислотной среды, образующейся в них при эксплуатации;
  • такие дымоходы для бани просты в обслуживании(легко чистятся);
  • обладают длительным сроком службы.

Продукция нашей компании выпущена с минимальным использованием ручного труда, на современном высокотехнологичном оборудовании, из безупречно качественных материалов. В производстве в зависимости от цели и назначения конечного продукта используется коррозионностойкая жаропрочная сталь AISI 439, AISI 430, AISI 321, AISI 316, AISI 310, оцинкованная сталь, БСТВ и керамоволокно, что позволяет наладить производство дымоходов из нержавеющей стали высшего качества – эффективные, экологически чистые, пожаробезопасные и по конкурентоспособным ценам.

Несмотря на то, что дымоходы из нержавейки мы предназначали для бани, их универсальность и отличные эксплуатационные характеристики позволяют применять их там, где они необходимы – в бане и сауне, для каминов, котлов и любых других типов теплогенерирующих аппаратов, рекомендуем дымоходы купить в нашей компании.

Каталог дымоходов из нержавеющей стали